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Traitement de surface aéronautique 2017-08-01T15:41:46+00:00

SUD AERO, Groupe expert
en Traitement de Surface aéronautique

Le site Traitement de surface du Groupe SUD AERO, situé à Aussonne, est composé de 20 personnes opérantes sur une surface de 2000 m².
Deux cabines de peinture et deux étuves assurent une disponibilité sans faille du flux de production.
Le site Traitement de surface aéronautique intègre les compétences suivantes :

  • CHROMATATION

  • TSA

  • DÉCAPAGE TITANE

  • CND

  • PEINTURE

Le développement et l’intégration des techniques laboratoire pour la maîtrise des procédés spéciaux permettent à SUD AERO de répondre aux exigences de qualité requises par les donneurs d’ordre de l’aéronautique.

Le site Traitement de surface aéronautique est dédié à la production de pièces en AOG.

Contacter Sud Aero

ACTIVITE TRAITEMENT DE SURFACE AERONAUTIQUE
SITE INDUSTRIEL D’AUSSONNE (31)

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DE SURFACE DEDIEE AU TRAITEMENT DE SURFACE
0
PERSONNES EXPERIMENTEES
+ de 0
PIECES REALISEES PAR AN

SUD AERO intègre 4 métiers majeurs
liés à la fabrication de sous-ensembles
pour le secteur aéronautique

“ Notre Ambition : assurer une production de très haute qualité pour l’industrie aéronautique…

…associée à un support client optimal, disponible et réactif

Guillaume Assorin, Directeur Général

CERTIFICATIONS DU GROUPE SUD AERO

Traitement de surface
Moyens Humains

Pour assurer ses activités de traitement de surface aéronautique, peinture et CND, SUD AERO dispose des outils industriels suivants :

  • Chaîne de TSA (cuve 1500 x 500 x 1000)

  • Chaîne de chromatation (cuve 1500 x 500 x 1000)

  • Décapage titane

  • 2 cabines de peinture

  • 2 étuves de 30 m²

  • Poste de montage (rotule, bague, roulement)

Les procédés spéciaux
liés au traitement de surface aéronautique

Pour son activité Traitement de surface aéronautique, SUD AERO propose à ses donneurs d’ordre des procédés spéciaux sur les nouveaux programmes tels que l’A350. L’ensemble des procédés spéciaux du Groupe sont disponibles sur la page Procédés spéciaux.

RÉFÉRENCE DÉNOMINATION
ADET0071 PAINTING OF DETAIL METALLIC PARTS
ADET0079 TRAITEMENT PAR CHROMATATION DES ALLIAGES LEGERS
AIPS02-01-003 TARTARIC SULPHURIC ANODISING OF ALUMINIUM ALLOYS FOR CORROSION PROTECTION AND PAINT PRETREATMENT
AIPS02-02-002 DRY BLASTING
AIPS02-05-001 CHEMICAL CONVERSION COATING
AIPS05-02-009 APPLICATION OF STRUCTURAL PAINTS
AIPS05-02-011 REWORK OF PAINT ON METALLIC ANS NON METALLIC STRUCTURAL PART
AIPS05-05-003 SURFACE PROTECTION OF FASTENERS AND SEALANTS BY APPLICATION OF VARNISH
AIPS05-05-004 WET INSTALLATION OF FASTENERS
AIPS09-02-005 PICKLING OF TITANIUM AND ITS ALLOYS
AIPS02-05-005 PASSIVATION OF CORROSION RESISTANT STEEL
AITM 1-0022 WETTABILITY TEST
AITM 1-0024 DETERMINATION OF THE COMPLETENESS OF DURE OF ORGANIC COATINGS
AITM 1-0070 SURFACE ROUGHNESS MEASUREMENTS USING SURFACE STYLUS METHOD
ISO 2360 NON-CONDUCTIVE COATINGS ON NON-MAGNETIC ELECTRICALLY CONDUCTIVE BASIS MATERIALS
MEASUREMENT OF COATING THICKNESS – AMPLITUDE SENSITIVE EDDY CURRENT METHOD
ISO 2409 PAINTS AND VARNISHES – CROSS-CUT TEST
ISO 2431 PAINTS AND VARNISHES – DETERMINATION OF FLOW TIME BY USE OF FLOW CUPS
ISO 2808 PAINTS AND VARNISHES – DETERMINATION OF FILM THICKNESS
ISO 2812-2 PAINTS AND VARNISHES – DETERMINATION OF RESISTANCE TO LIQUIDS PART 2 : WATER IMMERSION METHOD